Инструкция по монтажу и эксплуатации инженерной доски WOODSTOCK

Благодарим за приобретение инженерной доски WOODSTOCK. Внимательно ознакомьтесь с данной инструкцией, чтобы пол из нашей доски служил максимально долго, не теряя своих изначальных свойств.

Инженерная доска является готовым к применению продуктом, имеющим финишное покрытие, которое не нуждается в дополнительной обработке.

Работы по укладке деревянных напольных покрытий следует производить только после завершения всех стяжечных, плиточных, штукатурных, малярных и прочих работ, которые допускают увлажнение или нагревание воздуха.

Упаковки с инженерной доской нужно хранить на деревянных поддонах, расположенных на расстоянии не менее 50 см от стен. Температура воздуха в помещении должна быть от +18° до +20°, влажность воздуха от 40% до 60%. Дополнительная сушка материала не предусмотрена.

Исключая процедуру товарной приёмки, заводскую упаковку следует вскрывать только на момент укладки, после того, как произойдёт температурная адаптация инженерной доски к условиям в помещении (минимум 48 часов). Вскрывать упаковки с торца не рекомендуется.

Если у Вас есть какие-либо претензии к доскам из первой вскрытой упаковки, прекратите вскрытие других упаковок и свяжитесь с нами.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Инженерная доска WOODSTOCK представляет собой двухслойный материал различной длины с верхним слоем из ценных пород древесины и основой из березовой фанеры.

Параметры досок и их допустимые отклонения:

• длина — 400-2400 мм (± 0,5 мм на 500 мм длины планки);
• ширина — от 60 до 230 мм (+0,5 мм на 50 мм ширины);
• толщина — от 14 до 17 мм (± 0,2 мм);
• допустимая влажность — 9±3%;
• допустимый уступ между соединёнными элементами — 0,5 мм;
• допустимый зазор между соединёнными элементами —0,5 мм на 50 мм ширины планки;
• предельное отклонение от продольной плоскости — 5,0 мм (на длине 1,0 м);
• предельное отклонение от поперечной плоскости — 0,5 мм (на длине 50 мм);
• степень цветового, оттеночного и структурного контраста — не регламентируется.

         

Отсутствие внешней идентичности между товаром и образцом, также как цветовой контраст, неоднородность структуры и прочие особенности, вызванные свойствами  древесины, не являются производственным дефектом. Претензии в данном случае не принимаются.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УКЛАДКЕ

Требование к основанию.
Ровность. Просвет между основанием и контрольным уровнем (правилом) не должен превышать 2 мм. При необходимости отшлифуйте основание, либо выровняйте его с помощью шпатлёвочной или нивелирующей смеси. Перепады также можно устранить с помощью фанеры, которая монтируется на основание, а затем шлифуется.
Прочность. Прочностные характеристики железобетонного перекрытия, стяжки или наливного пола должны составлять не менее 150 кг/см² (15 мПа).
Влажность. Предельно допустимое значение для железобетонных панелей: 4%, нивелирующих стяжек: 5%, деревянных оснований: 12%. Измерять влажность изготовленной в процессе ремонта стяжки календарным методом, без применения гигрометра, недопустимо.
Стабильность. Максимально допустимая просадка основания: 1,5 мм (под нагрузкой в 200 кг). Чтобы устранить просадки в деревянном основании, закрепите его саморезами или уложите поверх основания один или, по необходимости, два слоя фанеры.
Чистота. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, жира и свободно лежащих частиц. Если на основании имеются слои использовавшейся грунтовки, клея или битума, их нужно полностью удалить.

УКЛАДКА КЛЕЕВЫМ СПОСОБОМ НА ФАНЕРУ

Перед началом монтажа нужно тщательно проверить качество инженерной доски. Не укладывайте планки с дефектами или повреждениями. Претензии к качеству доски должны быть предъявлены до начала её укладки.

1.           Для жилых помещений нужно использовать берёзовую влагостойкую фанеру марки «ФК». Толщина фанеры должна составлять не менее чем 2/3 от толщины укладываемой на неё доски (минимальная толщина — 10 мм). Перед тем как начать монтаж, распилите листы фанеры, как минимум, на четыре части. Обеспечьте наличие технологического (расширительного) зазора между листами фанеры, а также в зонах её примыкания к стенам или плитке (рекомендуемая величина зазора 10-15 мм). Укладку фанеры производите перпендикулярно направлению укладки инженерной доски. Далее нанесите клей зубчатым шпателем на основание и приложите сверху фанеру, закрепив её к основанию с помощью дюбель-гвоздя. После высыхания клея, отшлифуйте фанеру, чтобы ее поверхность не имела отклонений от плоскостности свыше 2 мм.

2.           Начинайте укладку доски от сплошной стены помещения слева направо, поместив первую доску кромочным пазом к стене. Доски соединяются друг с другом при помощи профильных соединений «гребень-паз», не требующих склеивания между собой. Клей наносите зубчатым шпателем непосредственно на основание из фанеры. Если имеется черновой пол из фанеры, обязательно закрепляйте каждую планку доски к фанере с помощью саморезов (3,5х45 мм), закручивая их во внешнюю угловую часть гребня под углом 45° и соблюдая интервалы в 25-30 см.
Целесообразно осуществить предварительную раскладку инженерной доски без  применения клея. В отличие от «плавающего» метода, клеевой способ монтажа не позволяет корректировать «проблемные» участки после высыхания клея.

3.           Обеспечьте достаточную ширину технологического зазора между периметром уложенных досок и стеной (или плиткой). Оптимальную и равномерную величину зазора (10-15 мм) нужно регулировать с помощью клиньев, которые впоследствии удаляются.

4.           Укладку второго ряда начинайте с фрагмента, оставшегося при обрезке доски, укладывавшейся последней в первом ряду. При этом расстояние между торцевыми соединениями соседних рядов досок не должно быть менее 500 мм, для коротких досок (менее 1200 мм) длина зоны перекрывания должна составлять не менее 300 мм.

5.           Если между соединяемыми досками возникает зазор или уступ, убедитесь, что паз доски предыдущего ряда чистый. Чтобы улучшить стыковку, несколько раз осторожно притрите доски профильными соединениями друг о друга. При необходимости, деликатно сплачивайте доски, применяя киянку и специализированный подбивной брусок.

6.           Прежде чем обрезать доски в зонах прохождения труб отопления, возьмите лист бумаги (или картона) и приложите его на место прохождения труб, отметив предполагаемые отверстия. Затем переложите шаблон на доску и с его помощью отметьте на доске место для отверстий. Далее вырежьте в доске отверстия, диаметр которых на 5-10 мм больше, чем фактический диаметр труб, после чего распилите доску на две половины так, чтобы разрез прошёл по центру отверстий. Далее монтируйте доски в требуемой зоне. Образовавшийся технологический зазор по радиусу труб скройте декоративным кольцом подходящего диаметра.

7.           Во время укладки последнего ряда, измерьте необходимую ширину последнего ряда в нескольких точках (с учетом технологического зазора), наметьте линию обрезки и обрежьте доски до соответствующего размера. Уложив доски, плотно соедините их, применяя в случае необходимости подбивной брусок и монтажный уголок.

8.           Закройте технологический зазор вдоль стен плинтусом. На стыке с плиткой зазор следует закрывать порогом, либо заполнять его пробкой или герметизирующим эластичным составом.

УКЛАДКА КЛЕЕВЫМ СПОСОБОМ НА СТЯЖКУ (НАЛИВНОЙ ПОЛ)

Перед началом монтажа нужно тщательно проверить качество инженерной доски. Не укладывайте планки с дефектами или повреждениями. Претензии к качеству доски должны быть предъявлены до начала её укладки.

1.           Начинайте укладку доски от сплошной стены помещения слева направо, поместив первую доску кромочным пазом к стене. Доски соединяются друг с другом при помощи профильных соединений «гребень-паз», не требующих склеивания между собой. Клей наносите зубчатым шпателем непосредственно на стяжку (наливной пол).
Целесообразно осуществить предварительную раскладку инженерной доски без применения клея. В отличие от «плавающего» метода, клеевой способ монтажа не позволяет корректировать «проблемные» участки после высыхания клея.

2.           Обеспечьте достаточную ширину технологического зазора между периметром уложенных досок и стеной (или плиткой). Оптимальную и равномерную величину зазора (10-15 мм) нужно регулировать с помощью клиньев, которые впоследствии удаляются.

3.           Укладку второго ряда начинайте с фрагмента, оставшегося при обрезке доски, укладывавшейся последней в первом ряду. При этом расстояние между торцевыми соединениями соседних рядов досок не должно быть менее 500 мм, для коротких досок (менее 1200 мм) длина зоны перекрывания должна составлять не менее 300 мм.

4.           Если между соединяемыми досками возникает  зазор или уступ, убедитесь, что паз доски предыдущего ряда чистый. Чтобы улучшить стыковку, несколько раз осторожно притрите доски профильными соединениями друг о друга. При необходимости, деликатно сплачивайте доски, применяя киянку и специализированный подбивной брусок.

5.           Прежде чем обрезать доски в зонах прохождения труб отопления, возьмите лист бумаги (или картона) и приложите его на место прохождения труб, отметив предполагаемые отверстия. Затем переложите шаблон на доску и с его помощью отметьте на доске место для отверстий. Далее вырежьте в доске отверстия, диаметр которых на 5-10 мм больше, чем фактический диаметр труб, после чего распилите доску на две половины так, чтобы разрез прошёл по центру отверстий. Монтируйте доски в требуемой зоне. Образовавшийся технологический зазор по радиусу труб скройте декоративным кольцом подходящего диаметра.

6.           Во время укладки последнего ряда, измерьте необходимую ширину последнего ряда в нескольких точках (с учетом технологического зазора), наметьте линию обрезки и обрежьте доски до соответствующего размера. Уложив доски, плотно соедините их, применяя в случае необходимости подбивной брусок и монтажный уголок.

7.           После сборки досок необходимо обеспечить равномерную давящую нагрузку на всей поверхности приклеенных досок, чтобы во время высыхания клея (от 24 до 48 ч) исключить вероятность появления пустот между основанием и досками.

8.           Закройте технологический зазор вдоль стен плинтусом. На стыке с плиткой зазор следует закрывать порогом, либо заполнять его пробкой или герметизирующим эластичным составом.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УХОДУ ЗА ИНЖЕНЕРНОЙ ДОСКОЙ

Старайтесь не проводить над поверхностью пола каких-либо работ, в результате которых можно повредить защитный или декоративный слой доски. Инструмент для уборки деревянного пола не должен иметь металлических кромок и слишком жесткого ворса.

Пыль, песок и другие мелкие частицы удаляйте с помощью негрубой щётки или не моющего пылесоса. Грязь удаляйте влажной хорошо отжатой тряпкой или шваброй, стараясь не допускать образования луж.

Трудноудаляемые пятна устраняйте при помощи раствора спирта или специализированного очистителя. Не используйте при чистке пола абразивные материалы, кислоты, растворители, химически активные вещества и порошкообразные моющие средства. Применяя любые очищающие или восстанавливающие средства, убедитесь в том, что их использование допустимо при обработке деревянных полов. Для ухода за полом, покрытым маслом, используйте специальные добавки на основе масла или воска. Добавляйте их при уборке в том количестве, которое указано в инструкции по применению.

Для лучшей защиты заводской масляной пропитки, рекомендуется перед эксплуатацией нанести на поверхность пола тонкий равномерный слой прозрачного паркетного масла и тщательно растереть его, не допуская образования подтёков и луж.

Обеспечивайте циркуляцию воздуха, регулярно проветривая помещение, в том числе тогда, когда деревянные полы, находящиеся в нём, временно не эксплуатируются.

Влажность воздуха должна колебаться в пределах 40-60%, температура воздуха в пределах +18-20°С.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

В соответствии с законом «О защите прав потребителей», обмен товара надлежащего качества производится при условии, если товар не был в употреблении, сохранены товарный вид и потребительские свойства.
Согласно законодательству РФ, в случае выявления существенных недостатков товара, потребитель вправе предъявлять изготовителю (уполномоченной организации или уполномоченному индивидуальному предпринимателю, импортеру) требование о безвозмездном устранении таких недостатков, если будет доказано, что они возникли до передачи товара потребителю или по причинам, возникшим до этого момента.
Изготовитель инженерной доски не несёт ответственность за дефекты, возникшие в доске вследствие нарушения строительно-монтажных эксплуатационных норм.
Изготовитель гарантирует соответствие массивной доски требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения инженерной доски после реализации — 3 месяца.
Изготовитель не дает эксплуатационную гарантию на смонтированную инженерную доску.

Информация, приведенная в настоящем документе, дана на основании текущих знаний и практического опыта использования материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или толкование данной информации. Потребителю всегда следует запрашивать актуальные технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.

Дата изготовления — смотрите на упаковке.
Товар не подлежит обязательной сертификации и обязательному декларированию соответствия.